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　　本申请提供了一种止回阀，属于采油技术领域。该止回阀包括：阀体、阀座、阀瓣、导向杆、导向套筒、阀杆、密封阀盖和支撑筒；阀体的顶端通过密封阀盖与支撑筒的底端连接，导向套筒穿过密封阀盖，且导向套筒的顶端通过阀杆与支撑筒的顶端连接，导向套筒的底端通过导向杆与阀瓣连接；阀座上设有竖直方向的通道，阀体的进液口通过通道与阀体的出液口连通，阀瓣水平设置在通道上；支撑筒，用于为阀杆提供支撑力，阀杆，用于通过导向套筒带动阀瓣上下移动，进而控制阀瓣打开或者封堵通道。当主干管路发生泄漏事故时，主干管路内的油液可以通过止

　　(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114517849 A (43)申请公布日 2022.05.20 (21)申请号 4.0 E21B 34/00 (2006.01) (22)申请日 2020.11.18 (71)申请人 中国石油天然气股份有限公司 地址 100007 北京市东城区东直门北大街9 号中国石油大厦 (72)发明人 李明闻伟王卡张同响 刘家荣刘忠刚黄俊习长虹 (74)专利代理机构 北京三高永信知识产权代理 有限责任公司 11138 专利代理师 宁立存 (51)Int.Cl. F16K 15/06 (2006.01) F16K 15/18 (2006.01) F16K 27/02 (2006.01) F16K 27/08 (2006.01) 权利要求书2页 说明书7页 附图3页 (54)发明名称 止回阀 (57)摘要 本申请提供了一种止回阀，属于采油技术领 域。该止回阀包括：阀体、阀座、阀瓣、导向杆、导 向套筒、阀杆、密封阀盖和支撑筒；阀体的顶端通 过密封阀盖与支撑筒的底端连接，导向套筒穿过 密封阀盖，且导向套筒的顶端通过阀杆与支撑筒 的顶端连接，导向套筒的底端通过导向杆与阀瓣 连接；阀座上设有竖直方向的通道，阀体的进液 口通过通道与阀体的出液口连通，阀瓣水平设置 在通道上；支撑筒，用于为阀杆提供支撑力，阀 杆，用于通过导向套筒带动阀瓣上下移动，进而 控制阀瓣打开或者封堵通道。当主干管路发生泄 漏事故时，主干管路内的油液能够通过止回阀回 A 流至油井，从而防止主干管路内的油液只从泄漏 9 口流出，降低了环境污染。 4 8 7 1 5 4 1 1 N C CN 114517849 A 权利要求书 1/2页 1.一种止回阀，其特征是，所述止回阀包括：阀体(11)、阀座(12)、阀瓣(13)、导向杆 (14)、导向套筒(15)、阀杆(16)、密封阀盖(17)和支撑筒(18)； 所述阀体(11)的顶端通过所述密封阀盖(17)与所述支撑筒(18)的底端连接； 所述阀体(11)内设有阀座(12)，且所述阀座(12)上设有竖直方向的通道，所述阀体 (11)的进液口通过所述通道与所述阀体(11)的出液口连通，所述阀瓣(13)水平设置在所述 通道上； 所述阀瓣(13)通过所述导向杆(14)与所述导向套筒(15)的底端连接，所述导向套筒 (15)穿过所述密封阀盖(17)，且所述导向套筒(15)的顶端通过所述阀杆(16)与所述支撑筒 (18)的顶端连接； 所述密封阀盖(17)，用于密封所述导向套筒(15)与所述密封阀盖(17)之间的缝隙，所 述支撑筒(18)，用于为所述阀杆(16)提供支撑力，所述阀杆(16)，用于通过所述导向套筒 (15)带动所述阀瓣(13)上下移动，进而控制所述阀瓣(13)打开或者封堵所述通道。 2.依据权利要求1所述的止回阀，其特征是，所述导向套筒(15)的顶端设有第一凹 槽，所述第一凹槽内有第一内螺纹，所述阀杆(16)的底端设置有第一外螺纹； 在所述阀杆(16)正向旋转时，所述阀杆(16)的底端通过所述第一外螺纹和所述第一内 螺纹逐渐进入所述第一凹槽，所述阀杆(16)的顶端受到所述支撑筒(18)提供的向上的支撑 力，通过向上的所述支撑力带动所述导向套筒(15)向上移动，进而带动所述阀瓣(13)向上 移动，控制所述阀瓣(13)打开所述通道； 在所述阀杆(16)反向旋转时，所述阀杆(16)的底端通过所述第一外螺纹和所述第一内 螺纹逐渐退出所述第一凹槽，所述阀杆(16)的顶端受到所述支撑筒(18)提供的向下的支撑 力，通过向下的所述支撑力带动所述导向套筒(15)向下移动，进而带动所述阀瓣(13)向下 移动，控制所述阀瓣(13)封堵所述通道。 3.依据权利要求2所述的止回阀，其特征是，所述导向套筒(15)的顶端设有第一环形 凸台； 所述第一环形凸台，用于限制所述导向套筒(15)向上移动的位置。 4.依据权利要求1所述的止回阀，其特征是，所述止回阀还包括第一螺钉； 所述支撑筒(18)的侧壁设有第一销孔，所述密封阀盖(17)的顶端设有与所述第一销孔 匹配的第一螺纹孔； 所述第一螺钉穿过所述第一销孔，用于通过所述第一螺纹孔连接所述支撑筒(18)和所 述密封阀盖(17)。 5.依据权利要求1所述的止回阀，其特征是，所述支撑筒(18)包括支撑腔体和支撑盖 板； 所述支撑腔体的顶端与所述支撑盖板连接，且所述导向套筒(15)的顶端通过所述阀杆 (16)与所述支撑腔体的顶端连接。 6.依据权利要求5所述的止回阀，其特征是，所述阀杆(16)的顶端设有第一凸起，所 述支撑腔体的顶端设有与所述第一凸起匹配的第二凹槽，所述支撑盖板上设有阀杆孔； 所述阀杆(16)在所述第一凸起上侧的顶端设置在所述阀杆孔内，所述第一凸起设置在 所述第二凹槽内，且所述第一凸起的上表面与所述支撑盖板的下表面贴合，所述第一凸起 的下表面与所述第二凹槽的槽底贴合； 2 2 CN 114517849 A 权利要求书 2/2页 所述阀杆(16)的顶端与所述支撑腔体，通过所述第一凸起、所述阀杆孔和所述第二凹 槽连接。 7.依据权利要求1所述的止回阀，其特征是，所述密封阀盖(17)包括密封腔体(171) 和密封盘根(172)； 所述密封腔体(171)内设有第三凹槽，所述密封盘根(172)固定在所述第三凹槽内，所 述导向套筒(15)穿过所述密封盘根(172)； 所述阀体(11)的顶端通过所述密封腔体(171)与所述支撑筒(18)的底端连接，所述密 封盘根(172)，用于密封所述导向套筒(15)与所述密封腔体(171)之间的缝隙。 8.依据权利要求7所述的止回阀，其特征是，所述止回阀还包括第二螺钉； 所述密封盘根(172)的顶端设置第二环形凸台，所述第二环形凸台上设有第二销孔，所 述密封腔体(171)的顶端设有与所述第二销孔匹配的第二螺纹孔； 所述第二螺钉穿过所述第二销孔，用于通过所述第二螺纹孔将所述密封盘根(172)固 定在所述第三凹槽内。 9.依据权利要求1所述的止回阀，其特征是，所述导向套筒(15)的底端设置有导向槽 (151)； 所述导向杆(14)的顶端设置有第二凸起(141)，所述第二凸起(141)设置在所述导向槽 (151)内；所述导向杆(14)与所述导向套筒(15)，通过所述第二凸起(141)与所述导向槽 (151)连接。 10.根据权利要求9所述的止回阀，其特征是，所述导向槽(151)的顶端设有导流孔 (153)。 3 3 CN 114517849 A 说明书 1/7页 止回阀 技术领域 [0001] 本申请涉及采油技术领域，特别涉及一种止回阀。 背景技术 [0002] 在油田开采过程中，为缩短主干管路的长度，多个油井会共用一根主干管路。在 某个油井出现不出油液等故障时，为避免其他油井的油液通过该主干管路进入至该油井 内，从而对该油井的维修造成影响，需要在油井与主干管路的连接处安装止回阀。 [0003] 有关技术中，止回阀包括阀体、阀座和阀瓣，阀座和阀瓣设置在阀体内，阀座上设 有竖直方向的通道，阀体的进液口与通道的底端的进液口连通，阀体的出液口与通道的顶 端的出液口连通；阀瓣设置在通道的出液口上，用于封堵通道的出液口。在油井发生故障 时，由于油井内的油液的压力小于主干管路内的油液的压力，阀瓣受到油液向下的压力被 盖紧在通道的出液口上，进而防止主干管路内的油液回流至油井内。 [0004] 但是，当主干管路发生泄漏事故时，由于上述止回阀阻止了主干管路内的油液回 流至油井内，这样主干管路内的油液只能从泄漏口流出，从而造成环境污染。 发明内容 [0005] 本申请实施例提供了一种止回阀，能预防主干管路内的油液全部从泄漏口流 出，降低了环境污染。所述技术方案如下： [0006] 本申请提供了一种止回阀，所述止回阀包括：阀体、阀座、阀瓣、导向杆、导向套筒、 阀杆、密封阀盖和支撑筒； [0007] 所述阀体的顶端通过所述密封阀盖与所述支撑筒的底端连接； [0008] 所述阀体内设有阀座，且所述阀座上设有竖直方向的通道，所述阀体的进液口通 过所述通道与所述阀体的出液口连通，所述阀瓣水平设置在所述通道上； [0009] 所述阀瓣通过所述导向杆与所述导向套筒的底端连接，所述导向套筒穿过所述密 封阀盖，且所述导向套筒的顶端通过所述阀杆与所述支撑筒的顶端连接； [0010] 所述密封阀盖，用于密封所述导向套筒与所述密封阀盖之间的缝隙，所述支撑筒， 用于为所述阀杆提供支撑力，所述阀杆，用于通过所述导向套筒带动所述阀瓣上下移动，进 而控制所述阀瓣打开或者封堵所述通道。 [0011] 在一种可能的实现方式中，所述导向套筒的顶端设有第一凹槽，所述第一凹槽内 有第一内螺纹，所述阀杆的底端设置有第一外螺纹； [0012] 在所述阀杆正向旋转时，所述阀杆的底端通过所述第一外螺纹和所述第一内螺纹 逐渐进入所述第一凹槽，所述阀杆的顶端受到所述支撑筒提供的向上的支撑力，通过向上 的所述支撑力带动所述导向套筒向上移动，进而带动所述阀瓣向上移动，控制所述阀瓣打 开所述通道； [0013] 在所述阀杆反向旋转时，所述阀杆的底端通过所述第一外螺纹和所述第一内螺纹 逐渐退出所述第一凹槽，所述阀杆的顶端受到所述支撑筒提供的向下的支撑力，通过向下 4 4 CN 114517849 A 说明书 2/7页 的所述支撑力带动所述导向套筒向下移动，进而带动所述阀瓣向下移动，控制所述阀瓣封 堵所述通道。 [0014] 在另一种可能的实现方式中，所述导向套筒的顶端设有第一环形凸台； [0015] 所述第一环形凸台，用于限制所述导向套筒向上移动的位置。 [0016] 在另一种可能的实现方式中，所述止回阀还包括第一螺钉； [0017] 所述支撑筒的侧壁设有第一销孔，所述密封阀盖的顶端设有与所述第一销孔匹配 的第一螺纹孔； [0018] 所述第一螺钉穿过所述第一销孔，用于通过所述第一螺纹孔连接所述支撑筒和所 述密封阀盖。 [0019] 在另一种可能的实现方式中，所述支撑筒包括支撑腔体和支撑盖板； [0020] 所述支撑腔体的顶端与所述支撑盖板连接，且所述导向套筒的顶端通过所述阀杆 与所述支撑腔体的顶端连接。 [0021] 在另一种可能的实现方式中，所述阀杆的顶端设有第一凸起，所述支撑腔体的顶 端设有与所述第一凸起匹配的第二凹槽，所述支撑盖板上设有阀杆孔； [0022] 所述阀杆在所述第一凸起上侧的顶端设置在所述阀杆孔内，所述第一凸起设置在 所述第二凹槽内，且所述第一凸起的上表面与所述支撑盖板的下表面贴合，所述第一凸起 的下表面与所述第二凹槽的槽底贴合； [0023] 所述阀杆的顶端与所述支撑腔体，通过第一凸起、所述阀杆孔和所述第二凹槽连 接。 [0024] 在另一种可能的实现方式中，所述密封阀盖包括密封腔体和密封盘根； [0025] 所述密封腔体内设有第三凹槽，所述密封盘根固定在所述第三凹槽内，所述导向 套筒穿过所述密封盘根，所述阀体的顶端通过所述密封腔体与所述支撑筒的底端连接，所 述密封盘根，用于密封所述导向套筒与所述密封腔体之间的缝隙。 [0026] 在另一种可能的实现方式中，所述止回阀还包括第二螺钉； [0027] 所述密封盘根的顶端设置第二环形凸台，所述第二环形凸台上设有第二销孔，所 述密封腔体的顶端设有与所述第二销孔匹配的第二螺纹孔； [0028] 所述第二螺钉穿过所述第二销孔，用于通过所述第二螺纹孔将所述密封盘根固定 在所述第三凹槽内。 [0029] 在另一种可能的实现方式中，所述导向套筒的底端设置有导向槽； [0030] 所述导向杆的顶端设置有第二凸起，所述第二凸起设置在所述导向槽内；所述导 向杆与所述导向套筒，通过所述第二凸起与所述导向槽连接。 [0031] 在另一种可能的实现方式中，所述导向槽的顶端设有导流孔。 [0032] 本申请实施例提供的技术方案的有益效果至少包括： [0033] 本申请提供了一种能够反向流动的止回阀，由于该止回阀中设有导向套筒，且导 向套筒的底端通过导向杆与阀瓣连接，因此，在导向套筒上下移动的过程中，导向套筒能够 通过导向杆带动阀瓣上下移动，进而控制阀瓣打开或者封堵止回阀中的通道；当主干管路 发生泄漏事故时，只需控制阀瓣打开止回阀中的通道，主干管路内的油液便能通过止回阀 回流至油井，从而防止主干管路内的油液从泄漏口流出，极大的降低了环境污染。 5 5 CN 114517849 A 说明书 3/7页 附图说明 [0034] 为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他 的附图。 [0035] 图1是根据本申请实施例提供的一种止回阀的结构示意图； [0036] 图2是根据本申请实施例提供的一种阀体的结构示意图； [0037] 图3是根据本申请实施例提供的一种导向套筒的结构示意图； [0038] 图4是根据本申请实施例提供的另一种导向套筒的结构示意图； [0039] 图5是根据本申请实施例提供的一种密封阀盖的结构示意图。 [0040] 附图标记： [0041] 11    阀体 [0042] 111  进液口阀腔 [0043] 112   出液口阀腔 [0044] 12    阀座 [0045] 13    阀瓣 [0046] 14   导向杆 [0047] 141  第二凸起 [0048] 142  滑轨 [0049] 15   导向套筒 [0050] 151  导向槽 [0051] 152  滑杆 [0052] 153  导流孔 [0053] 16    阀杆 [0054] 17   密封阀盖 [0055] 171  密封腔体 [0056] 172  密封盘根 [0057] 18   支撑筒 具体实施方式 [0058] 为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方 式作进一步地详细描述。 [0059] 图1是本申请实施例提供的一种止回阀的结构示意图。参见图1，该止回阀包括：阀 体11、阀座12、阀瓣13、导向杆14、导向套筒15、阀杆16、密封阀盖17和支撑筒18； [0060] 阀体11的顶端通过密封阀盖17与支撑筒18的底端连接； [0061] 阀体11内设有阀座12，且阀座12上设有竖直方向的通道，阀体11的进液口通过通 道与阀体11的出液口连通，阀瓣13水平设置在通道上； [0062] 阀瓣13通过导向杆14与导向套筒15的底端连接，导向套筒15穿过密封阀盖17，且 导向套筒15的顶端通过阀杆16与支撑筒18的顶端连接； 6 6 CN 114517849 A 说明书 4/7页 [0063] 密封阀盖17，用于密封导向套筒15与密封阀盖17之间的缝隙，支撑筒18，用于为阀 杆16提供支撑力，阀杆16，用于通过导向套筒15带动阀瓣13上下移动，进而控制阀瓣13打开 或者封堵通道。 [0064] 本申请提供了一种能够反向流动的止回阀，由于该止回阀中设有导向套筒15，且 导向套筒15的底端通过导向杆14与阀瓣13连接，因此，在导向套筒15上下移动的过程中，导 向套筒15能够通过导向杆14带动阀瓣13上下移动，进而控制阀瓣13打开或者封堵止回阀中 的通道；当主干管路发生泄漏事故时，只需控制阀瓣13打开止回阀中的通道，主干管路内的 油液便能通过止回阀回流至油井，从而防止主干管路内的油液全部从泄漏口流出，所以降 低了环境污染。 [0065] 阀体11的介绍：阀体11的进液口通过阀座12上的通道与阀体11的出液口连通。阀 体11的进液口，用于与油井连接，阀体11的出液口，用于与主干管路连接。 [0066] 在一种可能的实现方式中，参见图2，阀体11包括进液口阀腔111和出液口阀腔 112；进液口阀腔111与阀体11的进液口连通，出液口阀腔112与阀体11的出液口连通。阀座 12设置在进液口阀腔111和出液口阀腔112之间，用于分割进液口阀腔111和出液口阀腔 112，进液口阀腔111通过阀座12上设置的通道与出液口阀腔112连通。 [0067] 可选的，进液口阀腔111与通道底端的进液口连通，出液口阀腔112与通道顶端的 出液口连通。在油井正常运作时，油液由下向上流过通道，从进液口阀腔111流向出液口阀 腔112。 [0068] 在一种可能的实现方式中，阀体11的进液口设有第一法兰，阀体11的进液口与油 井之间通过第一法兰连接；阀体11的出液口设有第二法兰，阀体11的出液口与主干管路之 间通过第二法兰连接。 [0069] 阀体11的形状为球形、圆柱形等。阀体11的材料可以是金属，例如，铜、铁等，也可 以是金属合金，例如，铝合金、钨钢等。在本申请实施例中，对阀体11的形状、大小和材料不 作具体限定，能够准确的通过需要进行设置并更改。 [0070] 阀座12的介绍：阀座12设置在阀体11内，且阀座12上设有竖直方向的通道，阀体11 的进液口通过该通道与阀体11的出液口连通。 [0071] 阀座12的厚度可以是1cm至10cm之间的任一数值，例如，4cm、5cm、6cm等。阀座12的 材料可以是金属，例如，铜、铁等，也可以是金属合金，例如，铝合金、钨钢等。在本申请实施 例中，对阀座12的形状、厚度和材料不作具体限定，可以根据自身的需求进行设置并更改。 [0072] 可选的，继续参见图2，阀座12水平设置在阀体11内，阀座12的一端与阀体11进液 口的上端连接，阀座12的另一端与阀体11出液口的下端连接。可选的，阀座12的一端与阀体 11进液口的上端之间可以是一体成型，也可以通过焊接连接在一起；阀座12的另一端与阀 体11出液口的下端之间可以是一体成型，也可以通过焊接连接在一起。 [0073] 通道的形状可以是圆形、方形、椭圆形等。可选的，通道为圆形通道，圆形通道的直 径可以是5cm至15cm之间的任一数值，例如，5cm、8cm、10cm等。在本申请实施例中，对通道的 形状和大小不作具体限定，可以根据有必要进行设置并更改。 [0074] 阀瓣13的介绍：阀瓣13水平设置在通道上，通过阀瓣13上下移动，进而控制阀瓣13 打开或者封堵通道。 [0075] 阀瓣13的形状与通道的形状相匹配，且阀瓣13的尺寸大于通道的尺寸，在阀瓣13 7 7 CN 114517849 A 说明书 5/7页 向下移动与通道贴合时，阀瓣13能够对通道进行封堵。可选的，通道的形状为圆形，阀瓣13 的形状也为圆形。阀瓣13的厚度可以是1cm至10cm之间的任一数值，例如，4cm、5cm、6cm等。 阀瓣13的材料可以是金属，例如，铜、铁等，也可以是金属合金，例如，铝合金、钨钢等。在本 申请实施例中，对阀瓣13的形状、厚度和材料不作具体限定，能够准确的通过需要进行设置并更 改。 [0076] 导向杆14的介绍：阀瓣13通过导向杆14与导向套筒15的底端连接。可选的，导向杆 14的顶端与导向套筒15的底端连接，导向杆14的底端与阀瓣13连接。可选的，导向杆14的底 端与阀瓣13之间可以是一体成型，也可以通过焊接连接；导向杆14的顶端与导向套筒15的 底端之间滑动连接。 [0077] 在一种可能的实现方式中，参见图3，导向套筒15的底端设置有导向槽151，导向杆 14的顶端设置有第二凸起141，第二凸起141设置在导向槽151内，且第二凸起141能够在导 向槽151内滑动。导向杆14与导向套筒15，通过第二凸起141与导向槽151连接。 [0078] 在另一种可能的实现方式中，参见图4，导向套筒15的底端设置有导向槽151，导向 槽151的底端设有滑杆152；导向杆14的顶端设置有滑轨142，滑杆152设置在滑轨142内，滑 杆152能够在滑轨142内滑动。导向杆14与导向套筒15，通过滑杆152与滑轨142连接。 [0079] 在一种可能的实现方式中，继续参见图3，导向槽151的顶端设有导流孔153。 [0080] 在本申请实施例中，由于导向槽151的顶端设有导流孔153，在导向杆14进入导向 套筒15的导向槽151的过程中，导向槽151内的油液能够通过导流孔153流出，防止油液阻止 导向杆14进入导向槽151，提高了该止回阀工作的稳定性。 [0081] 导向杆14的形状可以圆柱形，也可以是长方体。导向杆14的长度可以是3cm至10cm 之间的任一数值，例如，4cm、5cm、6cm等。导向杆14的材料可以是金属，例如，铜、铁等，也可 以是金属合金，例如，铝合金、钨钢等。在本申请实施例中，对导向杆14的形状、长度和材料 不作具体限定，可以根据自身的需求进行设置并更改。 [0082] 导向套筒15的介绍：导向套筒15穿过密封阀盖17，且导向套筒15的顶端通过阀杆 16与支撑筒18的顶端连接；阀杆16，用于通过导向套筒15带动阀瓣13上下移动，进而控制阀 瓣13打开或者封堵通道。 [0083] 在一种可能的实现方式中，导向套筒15的顶端设有第一凹槽，第一凹槽内有第一 内螺纹，阀杆16的底端设置有第一外螺纹；导向套筒15的顶端与阀杆16的底端，通过第一内 螺纹和第一外螺纹连接。 [0084] 在阀杆16正向旋转时，阀杆16的底端通过第一外螺纹和第一内螺纹逐渐进入第一 凹槽，阀杆16的顶端受到支撑筒18提供的向上的支撑力，通过向上的支撑力带动导向套筒 15向上移动，进而带动阀瓣13向上移动，控制阀瓣13打开通道；在阀杆16反向旋转时，阀杆 16的底端通过第一外螺纹和第一内螺纹逐渐退出第一凹槽，阀杆16的顶端受到支撑筒18提 供的向下的支撑力，通过向下的支撑力带动导向套筒15向下移动，进而带动阀瓣13向下移 动，控制阀瓣13封堵通道。 [0085] 需要说明的一点是，导向套筒15的长度大于密封阀盖17的长度。可选的，导向套筒 15的长度可以是3cm至10cm之间的任一数值，例如，4cm、5cm、6cm等。导向套筒15的形状可以 圆柱形，也可以是长方体。导向套筒15的材料可以是金属，例如，铜、铁等，也可以是金属合 金，例如，铝合金、钨钢等。在本申请实施例中，对导向套筒15的形状、长度和材料不作具体 8 8 CN 114517849 A 说明书 6/7页 限定，可以根据有必要进行设置并更改。 [0086] 在一种可能的实现方式中，导向套筒15的顶端设有第一环形凸台；第一环形凸台， 用于限制导向套筒15向上移动的位置。 [0087] 在本申请实施例中，由于通过第一环形凸台限制导向套筒15向上移动的位置，能 够防止阀瓣13与密封阀盖17的底端发生碰撞而发生变形，影响阀瓣13对通道的封堵效果， 所以提高了该止回阀工作的稳定性。 [0088] 阀杆16的介绍：导向套筒15的顶端通过阀杆16与支撑筒18的顶端连接。 [0089] 在一种可能的实现方式中，阀杆16的顶端设有第一凸起，支撑筒18的顶端设有与 第一凸起匹配的第二凹槽，支撑盖板上设有阀杆孔；阀杆16在第一凸起上侧的顶端设置在 阀杆孔内，第一凸起设置在第二凹槽内，且第一凸起的上表面与支撑盖板的下表面贴合，第 一凸起的下表面与第二凹槽的槽底贴合；阀杆16的顶端与支撑筒18，通过第一凸起、阀杆孔 和第二凹槽连接。 [0090] 在一种可能的实现方式中，该止回阀还包括驱动部件，驱动部件与阀杆16的顶端 连接，用于驱动阀杆16旋转。 [0091] 在一种可能的实现方式中，驱动部件为六角扳手，阀杆16的顶端设置有六角凹槽， 且六角扳手与六角凹槽相匹配；其中，六角扳手与六角凹槽连接，用于驱动阀杆16旋转。在 另一种可能的实现方式中，驱动部件为马达，马达的驱动轴与阀杆16的顶端连接，用于驱动 阀杆16旋转。 [0092] 在一种可能的实现方式中，该止回阀还包括轴承，轴承设置在密封阀盖17的顶端， 阀杆16的顶端穿过轴承，通过轴承与密封阀盖17的顶端连接。 [0093] 在本申请实施例中，阀杆16的顶端设置在轴承内，在需要旋转阀杆16时，轴承能够 降低阀杆16与密封阀盖17的顶端之间的摩擦阻力，提高了旋转阀杆16的速度，进而提高了 该止回阀移动阀瓣13的效率。 [0094] 阀杆16的长度可以是3cm至10cm之间的任一数值，例如，4cm、5cm、6cm等。阀杆16的 形状可以圆柱形，也可以是长方体。阀杆16的材料可以是金属，例如，铜、铁等，也可以是金 属合金，例如，铝合金、钨钢等。在本申请实施例中，对阀杆16的形状、长度和材料不作具体 限定，能够准确的通过需要进行设置并更改。 [0095] 密封阀盖17的介绍：在一种可能的实现方式中，参见图5，密封阀盖17包括密封腔 体171和密封盘根172；密封腔体171内设有第三凹槽，密封盘根172固定在第三凹槽内，导向 套筒15穿过密封盘根172，阀体11的顶端通过密封腔体171与支撑筒18的底端连接，密封盘 根172，用于密封导向套筒15与密封腔体171之间的缝隙。 [0096] 在本申请实施例中，由于通过密封盘根172对导向套筒15与密封腔体171之间的缝 隙进行密封，从而能够防止油液溢出阀体11，提高了该止回阀的气密性。 [0097] 在另一种可能的实现方式中，该止回阀还包括第二螺钉；密封盘根172的顶端设置 第二环形凸台，第二环形凸台上设有第二销孔，密封腔体171的顶端设有与第二销孔匹配的 第二螺纹孔；第二螺钉穿过第二销孔，用于通过第二螺纹孔将密封盘根172固定在第三凹槽 内。 [0098] 第二螺钉、第二销孔和第二螺纹孔的数量相同。可选的，第二螺钉的数量可以是1 至8个之间的任意数值，例如，3个、4个、6个等。在本申请实施例中，对第二螺钉、第二销孔和 9 9 CN 114517849 A 说明书 7/7页 第二螺纹孔的数量不作具体限定，可以根据自身的需求进行设置并更改。 [0099] 支撑筒18的介绍：导向套筒15的顶端通过阀杆16与支撑筒18的顶端连接。支撑筒 18，用于为阀杆16提供支撑力。 [0100] 支撑筒18的高度与阀杆16的长度相匹配。可选的，支撑筒18的高度长度可以是3cm 至10cm之间的任一数值，例如，4cm、5cm、6cm等。支撑筒18的形状可以圆柱形，也可以是长方 体。支撑筒18的材料可以是金属，例如，铜、铁等，也可以是金属合金，例如，铝合金、钨钢等。 在本申请实施例中，对支撑筒18的形状、长度和材料不作具体限定，可以根据有必要进行设置 并更改。 [0101] 在一种可能的实现方式中，该止回阀还包括第一螺钉；支撑筒18的侧壁设有第一 销孔，密封阀盖17的顶端设有与第一销孔匹配的第一螺纹孔；第一螺钉穿过第一销孔，用于 通过第一螺纹孔连接支撑筒18和密封阀盖17。 [0102] 在本申请实施例中，通过第一螺钉，将支撑筒18和密封阀盖17固定在一起，便于支 撑筒18和密封阀盖17的安装和拆卸，降低了该止回阀的生产成本，提高了该止回阀的实用 性。 [0103] 第一螺钉、第一销孔和第一螺纹孔的数量相同。可选的，第一螺钉的数量可以是1 至8个之间的任意数值，例如，3个、4个、6个等。在本申请实施例中，对第一螺钉、第一销孔和 第一螺纹孔的数量不作具体限定，能够准确的通过需要进行设置并更改。 [0104] 在一种可能的实现方式中，支撑筒18包括支撑腔体和支撑盖板；支撑腔体的顶端 与支撑盖板连接，且导向套筒15的顶端通过阀杆16与支撑筒18的顶端连接。 [0105] 可选的，支撑腔体的侧壁设有第一销孔，支撑盖板上与支撑腔体的侧壁位置相对 的位置设有第三销孔；第一螺钉穿过第一销孔和第三销孔，用于通过第一螺纹孔连接支撑 盖板、支撑腔体和密封阀盖17。 [0106] 在本申请实施例中，通过第一螺钉，将支撑盖板、支撑腔体和密封阀盖17固定在一 起，便于支撑盖板、支撑腔体和密封阀盖17的安装和拆卸，降低了该止回阀的生产所带来的成本，提 高了该止回阀的实用性。 [0107] 以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和 原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围以内。 10 10 CN 114517849 A 说明书附图 1/3页 图1 图2 11 11 CN 114517849 A 说明书附图 2/3页 图3 12 12 CN 114517849 A 说明书附图 3/3页 图4 图5 13 13

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